智能泵技术加持 | 攻克复杂工况挑战

精准传感，适配复杂介质
智能调控，应对多变压力
高效节能，降低运行成本
故障预警，减少运维损耗
稳定输出，支撑连续作业
自适应调节，攻克严苛工况

先进的耐磨耐腐蚀材料

深耕流体输送领域数十年，我们积累了扎实的实战经验。依托海量实际运行数据，我们持续迭代新型耐磨材料研发，从源头筑牢产品持久耐用的核心优势。核心高铬合金材料具备卓越耐磨性，针对泵送场景中最易引发材料损伤的粘着磨损、腐蚀磨损与冲蚀磨损，我们打造定制化解决方案，精准攻克行业痛点。

这款高铬合金材料同步兼具优异韧性，当物料冲击泵体金属表面时，能最大程度缓冲冲击力、降低磨损损耗，有效延长核心部件使用寿命。针对强酸强碱等腐蚀性工况，我们优化升级天然橡胶配方，让产品可稳定输送各类腐蚀性物料，从容适配多元严苛场景。

我们的渣浆泵已在矿山旋流器泵送项目中完成实战验证：处理大颗粒、尖锐固体物料时，可实现 12 个月连续稳定运行，且叶轮磨损量极小，硬核性能经得住实际工况的严格考验。

回溯 1988，硬核泥浆泵，铸就经典！

在机械装备迭代如潮的今天，一台诞生于 1988 年的水泵，却依旧在车间、泵站、施工现场坚守岗位 —— 输送泥浆效率丝毫不输新款设备，历经 35 年风霜雨雪，零件无大修、性能无衰减，用 “战斗力满格” 的现实，颠覆了人们对工业产品寿命的认知。这台来自上个世纪的 “工业老兵”，究竟藏着怎样的 “长寿密码”？

为什么选择强大泵而不是其他品牌的泵？

传统水泵面临的挑战

堵塞

快速磨损

低效率

水泵泄漏

长距离抽水很困难

监控困难

强大解决了所有挑战

耐磨，使用寿命长

强大泵采用高铬合金这种耐磨材料，并采用优化的叶轮设计，最大限度地减少泵部件的磨损，从而显著延长泵的使用寿命。

无堵塞

优化的宽流道设计使固体浆料和非牛顿流体能够顺畅地流经蜗壳形泵壳。金达泵可靠的冗余设计确保即使在不可预测的工况下也能提供足够的性能来输送流体。

高效率（在盈亏平衡点运行）

每台泥浆泵均可配备多级辅助泵系统。当流量或扬程发生波动时，辅助泵会相应地调节功率，从而确保泥浆泵保持最佳运行状态和最高效率。

卓越的密封设计

强大开发的KFSD密封系统配备过滤器，不仅能有效延长密封装置的使用寿命，还能根据系统压力进行实时流量调节。

高压长途运输

强大增压泵站不仅显著增加了泵送距离，而且还根据扬程、流量等数据实时调节泵速，以保持最佳性能。

远程监控系统

强大远程泵监控系统不仅能实时监测数据，还能监测易损泵部件的使用寿命。该系统可在泵的使用寿命结束前向客户发出预警，避免因泵损坏而导致的长期停机。

300SGHP--首次实现我国90米超深竖井作业

关键突破：300SGHP 定制盾构泵掘进 42 环，设备运行稳定，首次实现我国 90 米超深竖井作业。
核心挑战：隧道全长 4316 米（0.3% 上坡）、始发井深 79.5 米（开挖仓压力 8bar）、砂岩围岩致泵体高磨损高压力。
定制方案：强化泵体承压抗磨（流量 2100-3000m³/h、扬程 50-70m），采用多泵串联接力适配长距离高扬程需求。
项目成效：浆体环流系统测试通过，设备稳定运行，为项目高效推进提供可靠保障。

长效运行，智享维护

超长使用寿命

加厚泵壳与蜗壳设计，最大化延长泵体整体耐磨寿命。耐磨合金材质可抵御尖锐砂石的高速冲击，减少金属间切削损耗。

为避免输送不稳定，强大（Kingda）每台泵的性能均比标准值高出20%。充足的性能冗余可防止堵塞，确保各类物料顺畅输送，始终保持卓越工况。

模块化部件设计

强大（Kingda）泵采用模块化设计，大幅提升部件通用性。这不仅降低了更换成本，还大幅缩短维护时间，让配件更换更高效。

强大（Kingda）拥有完整的渣浆泵生产线，同时备有大量配件库存，可大程度缩短配件等待周期，提升生产效率。

中继泵站——高效智能的远距离泥浆输送解决方案

强大泵业中继泵站集成泥浆进出水泵、变频电机、变压器、控制柜及中继泵机组核心设备，通过专业控制系统与控制室无缝衔接，全程支持远程操控，无需现场值守。

依托实时运行数据反馈，用户可灵活调节泵速，精准匹配工况需求，大幅提升运行效率。设备始终保持最佳运行状态，既能稳定保障输送效果，更能轻松实现远距离泥浆输送，为各类工况提供可靠、高效的解决方案。

远程监控系统 —— 智能泵站运维的 “千里眼” 与 “预警官”

还在为渣浆泵突发故障、损耗超标烦恼？强大智能泵站远程监测平台，以尖端技术重塑运维，让您随时掌控设备动态，防患未然！

依托 LORA 无线通信与物联网技术，平台实现24 小时不间断监测，无需人工值守，精准捕捉电机异常振动、温度超标，及叶轮等部件磨损情况，实时反馈数据。

数据达预警阈值时，系统通过邮件 + 短信双重提醒，同步触发现场声光报警，助您抢占维护先机。一键登录即可查磨损率，提前规划维护，避免非计划停机损失，降低运维成本。

强大远程监控系统，用智能科技为泵站运维护航，让您省心、省力、更省钱！

KFSD 型渣浆泵专用轴封水系统 —— 填料密封适配解决方案

KFSD型封水系统为我公司根据填料密封的特点所设计的专用轴封水系统。它能够为渣浆泵轴封提供洁净的冷却、润滑用水。系统分为机械部分和电气部分。机械部分集成安装于渣浆泵托架上，结构紧凑，集成度高，安装维护方便。

在轴封泵进水口前设有过滤器，可过滤水中少量的杂质，能够有效延长轴封泵密封的寿命。
所供的轴封水流量可通过自力式流量控制阀进行整定，并且不会因工况的改变而发生大幅度的变化，更加符合系统实际要求。
轴封水的压力可通过系统中的压力表实时观测，并可将压力信号通过压力开关发送到控制系统；流量信号也可通过系统中的流量传感器/开关发送到控制系统。

高端的产品设计研发技术

基于多项流的 CFD分析技术

应用CFD技术对浆体输送泵内部速度场、压力场进行分析计算，对性能参数进行预测及优化设计，实施多相流体特性、颗粒磨损特性及其对泵效率的影响机理研究，实现水力模型的系列化拓展

强度分析及优化设计

利用有限元分析，计算不同（包括稳定运行、启/停、变动）工况时蜗壳内周向和径向的应力分布状态，找出最大应力点，进行强度校核。使零件刚/强度性能满足要求，同时减少设计冗余。

铸造CAE技术

利用CAE技术精准模拟浇注全过程，进行温度场、流动场、应力场计算分析，模拟充型及凝固过程，准确预测铸件的缩孔缩松缺线，优化工艺，实现产品质量的持续改进

三维设计

所有产品的设计在三维环境中进行。设计人员对零件进行三维实体造型设计，部件整机在计算机系统中进行模拟安装，运转及配合干涉核验，保证结构合理，组配科学，维修方便，外形美观。

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